Deform 3D中文版是一款专门为做金属仿真人员开发的软件,是基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统,用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。Deform软件二十多年来的工业实践证明了基于有限元法的DEFORM有着卓越的准确性和稳定性,模拟引擎在大流动、行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符,保持着令人叹为观止的精度,被国际成形模拟领域公认为处于同类型模拟软件的领先地位。
Deform 3D官方介绍
DEFORM-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。适用于热、冷、温成形,提供极有价值的工艺分析数据。如:材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。
DEFORM 不同于一般的有限元程序,是专为金属成形而设计、为工艺设计师量身定做的软件。DEFORM可以用于模拟零件制造的全过程,从成形、热处理到机加工。DEFORM主旨在于帮助设计人员在制造周期的早期能够检查、了解和修正潜在的问题或缺陷。DEFORM具有非常友好的图形用户界面,可帮助用户方便地进行数据准备和成形分析。这样,工程师们便可把精力主要集中在工艺分析上,而不是去学习烦琐的计算机软件系统。
Deform软件功能
不需要人工干预,全自动网格再剖分。
前处理中自动生成边界条件,确保数据准备快速可靠。
DEFORM- 3D模型来自CAD系统的面或实体造型(STL/SLA)格式。
集成有成形设备模型,如:液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机、轧机、摆辗机和用户自定义类型(如胀压成形)。
表面压力边界条件处理功能适用于解决胀压成形工艺模拟。
单步模具应力分析方便快捷,适用于多个变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析。
材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型。
实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解,也可以耦合在成形模拟中进行分析。
具有FLOWNET和点迹示踪、变形、云图、矢量图、力-行程曲线等后处理功能。
具有2D切片功能,可以显示工件或模具剖面结果。
程序具有多联变形体处理能力,能够分析多个塑性工件和组合模具应力。
后处理中的镜面反射功能,为用户提供了高效处理具有对称面或周期对称面的机会,并且可以在后处理中显示整个模型。
自定义过程可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和一些特别的处理要求,如:金属微结构,冷却速率、机械性能等。
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